PMC生产计划与物料控制
发布日期:2015-01-12浏览:1880
-
课程背景
PMC掌握企业生产及物料运作的总调度,是有序生产的主要支柱,直接影响运营成本,关系企业存亡。如果PMC的计划控制能力不够,物料供给出现问题,经常性的停工待料,品质失控将会带来严重后果。特别是在“经济严冬”,面临残酷的市场环境,必须构建高效的生产计划与物料控制体系,才能保证顺畅生产,满足客户需求。
本课程将经典的生产计划与物料控制基本原理方法,与企业资源计划 (ERP) 、精益生产(JIT)、供应链管理 (SCM) 等现代生产管理思想相融合,通过多种专业模型,使学员快速准确切入生产计划与物料管理内核,在及时满足客户需求的同时,获得最大经济效益,协助企业在残酷的竞争中领先一步。具有丰富实战经验的专职资深讲师张双国先生,从实用角度,系统介绍生产计划与物料管理的相关理论,对PMC相关问题进行深刻剖析,提供多种实用工具及技巧,协助您不断提升企业整体生产效率,化危为机,赢得市场,逆势崛起。课程对象
工厂生产管理相关人员(含物料计划人员)、工厂仓库/物料管理相关人员、采购/托外加工管理相关部门主管课程时长
12 H课程大纲
第一章:制造工厂经营环境与PMC职责定位
1、制造业经营目标指向
2、产销经营的困扰问题所在
3、制造业经营的环境变化与特征
——多批小量短交期的问题所在
4、从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
——营销与制造双赢的思考
5、生产计划与资材管理的应有机能与模块内容
第二章:不同生产型态的主排程生产计划
1、不同产销型态下的生产计划方式关键
2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧
3、如何使「大日程生产计划」具有可操作性
4、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧
5、如何覆核主排程的可行度与调整
第三章:产销协调机制与生产异常改善
1、明确的产销组织与部门间的沟通
2、协调定期产销协调会议制度
3、产能负荷分析的步骤与关键点
4、交期延误的原因探讨与改善对策
5、销售部门的改善对策
6、研发/设计部门的改善对策
7、采购部门的改善对策
8、生产部门的改善对策
第四章:生产准备,现场进度管制与紧急插单处理
1、制令管理的执行要领
2、运用缺料分析使制令投产更具可行性
3、派工作业的程序与要领
4、如何获取正确及时的生产进度资讯
5、进度稽催时间点与异常点的设定
6、急单与插单的解决方案
7、短期生产力调整八大方法
8、控制插单急单的二十种措施
第五章:精益生产的滚动生产计划与弹性生产理念
1、拉动生产方式与推动生产方式PULL与PUSH
2、快速切换生产模式与生产周期
3、精益生产中的生产计划
4、弹性生产的含义
5、所有部门工作的提速是实现弹性生产的必要要求
6、企业生产组织结构的弹性
7、设备的U形布置的要点
第六章:生产顺畅的基础TPM
1、设备服务于生产
2、设备的有效运转率管理
3、设备管理的误区
4、设备故障管理
5、向零故障挑战
6、减少空转
7、全员生产力维护
第七章:工厂的采购与供应商选择
1、如何制定物料计划与采购预算
2、库存管理与零库存的可行性
3、工厂采购流程浪费再探讨
4、供应厂商的选择、辅导与评价
5、采购中的成本控制
6、外协工厂管理技巧
7、加强供应商考核来降低成本
第八章:物料管理的理念与产销顺畅的要诀
1、物料管理不良对产销经营的影响
2、企业库存管理的通病
3、企业物料管理的精髓
4、料帐不准主要原因
5、解决料帐不准的主要对策
6、运用储位管理提升料帐准确性的关键
7、建构严密的入出库管理流程
8、提升备料工时效率的对策
9、批次仓储的做法
第九章:呆料比率高的原因分析与对策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解决呆料的对策方向
3、运用严密的ECN管理消除呆料
4、呆料区的设置及严密管理
5、采用MRP方式从根本消除呆源
6、运用仓储整顿与盘点发掘呆料
7、提升预测准确性抑减呆料
8、有效处理呆料使之消减
9、物料的盘点
第十章:各类物料订购方式分析
1、物料存量计划主要模式
2、批量订货方式
3、TwoBinsSystem复仓法
4、定期订货
5、最主要的两种存量管理模式介绍
6、MRP法适用目标
7、材料计划的关键要领